Systèmes de profilage à la vapeur
Kadant propose un contrôle de niveau supérieur avec des systèmes de contrôle du roulage et de l'humidité. Ces produits brevetés incluent le système de profilage Steam-Foil® et le système de profilage Narrow Web Decurler™.
Les applications sont les suivantes :
- Couchage
- Stratification
- Impression
- Mise en feuille
Solutions de contrôle de l'humidité et du roulage
La caractéristique qui permet aux systèmes de profilage Steam-Foil et Narrow Web DeCurler de permettre des niveaux supérieurs de contrôle de l'humidité et du roulage tient dans sa buse Coanda® brevetée. La buse Coanda, née de l'expérience de Kadant dans le domaine des cylindres sécheurs flottants, est utilisée par les industries du papier, de la transformation et de l'impression depuis plus de 25 ans. C'est la combinaison de la buse à la technologie de rinceur à vapeur Kadant qui a permis de créer ces produits phares.
Sur les systèmes de profilage Steam-Foil et Narrow Web DeCurler, la buse Coanda est conçue pour dissiper la vapeur sur une surface incurvée, dans le sens inverse du flux de la bobine et parallèlement à celui-ci. La conception permet une vitesse relative élevée entre la feuille et la vapeur sur toute la longueur du rinceur. La vitesse de la vapeur et le temps d'action prolongé donnent lieu à des taux d'échange thermique élevés.
Grâce à l'innovation de la conception et à l'utilisation de l'effet Coanda, Kadant a surmonté les problèmes généralement associés aux rinceurs à vapeur. Le principal problème est l'air dans l'espace de condensation entre le rinceur et la bobine, qui réduit considérablement l'échange thermique et augmente la probabilité de formation de gouttes. Plus la bobine de papier est rapide, plus la quantité d'air entraîné qui suit la feuille est importante. De ce fait, sur des machines plus importantes et plus rapides, les effets de l'air entraîné devraient se faire ressentir plus que sur les machines de moindre importance. Les systèmes de profilage Steam Foil et Narrow Web Decurler éliminent ces effets.
L'application de vapeur dans le sens inverse du flux crée un mur de pression au bord entrant, qui bloque l'air entraîné. Une chambre de vide profilable est intégrée pour évacuer toute vapeur en excès qui s'échappe du bord d'attaque. Une chemise de vapeur préchauffée assure qu'il n'y a pas de formation de gouttes. Par ailleurs, les surfaces chauffées offrent une fonction instantanée, qui permet une utilisation immédiate au démarrage et après des ruptures de bobine. Voici quelques exemples d'applications dans lesquelles ces systèmes de profilage sont utilisés :
- contrecollage silicone
- papier métallisé
- feuilles couchées spéciales
- étiquettes pour boissons
- étiquettes adhésives
Pour découvrir un exemple d'application, téléchargez l'étude de cas. (73 Ko)
Pour plus d'informations sur l'équipement de profilage à la vapeur, demandez des informations sur les produits en cliquant sur les liens ci-dessous.